辛汉克落煤管供应商供应商

曲线落煤管：

传统的输煤系统落煤管及皮带机头部漏斗设计为标准部件，不考虑物料的抛料曲线及其在落煤管内部的运动轨迹，虽然可使得设计简便，但存在以下的一些问题：转运点处现场粉尘污染严重、堵煤现象时有发生，落煤管内部衬板磨损特别严重，需频繁更换。目前的曲线落煤管技术通过对煤流的动态模拟仿i真从源头上控制粉尘的产生、避免堵煤现象的出现。3)通过精i确设计使物料在胶带上形成槽型对中堆积，彻底i消除皮带重载跑偏。

曲线落煤管与传统落煤管的比较（1）曲线落煤管技术采用流线型弧形头部护罩，保证物料按i佳角度进入，保证物料的汇集输送，控制煤流诱导风，缓解煤流对设备的冲击磨损；（2）流线型的弧形落煤管设计，减小煤流与管壁冲击角，减少了湿煤、粘煤的堵塞机率，保证安全生产；（3）控制煤流的轨迹和速度，降低了转运站内由落煤管产生的噪音；3针对跑偏的治理：通过模拟物料运行的轨迹，从而控制落料点的位置，保证皮带受力均匀不跑偏。（4）曲线落煤管截面采用圆形，截面为圆形落煤管的坡谷角比其它形式的落煤管更小，更不容易积料和堵煤

传统燃煤电站转运点存在粉尘大、堵煤、跑偏等问题，为了解决这些问题，我公司研发了XHK落煤管技术。该技术通过汇集物料，实现不规律散状物料的可控化，从而防止落煤管堵塞、减小冲击、***诱导风、降低粉尘浓度等。保证物料以接近皮带的速度平行皮带进入下级皮带，减小物料对皮带的冲击，同时保证物料与皮带对中良好，提高皮带的输送效率。安装后，即使遇雨雪天气也可保证锅炉落煤管正常运行，可有效减少因堵煤造成的停炉检修损失，降低工人的劳动强度，从而帮助企业获得更大经济效益。

1.输煤皮带转运点粉尘原因分析

1）物料在头部滚筒处按皮带机的速度抛物出去，煤流与头部护罩爆i炸式撞击产生大量的粉尘。

2）纷乱无序的煤流在落煤管内与空气充分混合形成高压含尘气流。

3）物料随着下落时产生的大量诱导风进入导料槽，导料槽与皮带机之间密封不严时，造成粉尘从缝隙中外泄。

4）传统除尘器设计、布局不合理，除尘效率低，维护费用高。